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微机控制弹簧试验机|MC009-TLW系列

详细说明:

1. 方案描述:
1.1 主机:采用门式结构。做拉压试验。
1.2 传动系统:由同步齿形带、精密滚珠丝杠副及导向部分等组成。
1.3 驱动系统:由日本松下交流伺服调速器极其电机实现系统的驱动。
1.4 测量控制系统:试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成;位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理,实现计算机显示、控制及数据处理等功能。
1.5 安全保护装置:式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

2试验机的主要技术指标:
2.1 最大试验力:         10000N(分四挡,自动换档过程中力的变化应连续、均匀、无跳动现象)
2.2试验机精度等级:     1级
2.3 试验力有效测量范围: 200N-10000N
2.4试验力最小读数值:   每档满量程的0.05%
2.5位移最小读数值:     0.01mm  位移精度: 
2.6 加载速度:          0.05mm/min-500mm/min(可实现无级调速及任意设定)
2.7试验机有效试验空间: ≈1000mm
2.8压盘直径: Ф200mm
2.9 保护环节:          移动横梁位置保护(限位)、试验力超过额定载荷的10%保护、快速破断停机保护、驱动系统过流自动保护;
2.10显示方式:          采用计算机屏幕显示,WINDOWS,98操作平台,屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态、试验力-位移曲线以及各种下拉菜单等,人机对话方式,便于操作。
2. 11主要性能:    
⑴自动清零:试验力、位移、根据需要随时清零;
⑵自动换档:自动切换适当量程,以确保负荷的测量精度;
⑶自动校准:能自动实现试验力示值的准确度标定;
⑷ 控制方式:可以实现试验力、试验速度、位移等多种控制方式,具有以下功能:
            a) 设定试验力P,检测弹簧的变形量F。           
b) 设定变形量F,检测弹簧的试验力P。
c) 设定试验力P,检测弹簧的剩余高度H(或拉伸弹簧的拉伸长度);
d) 设定弹簧的剩余高度H(或拉伸弹簧的拉伸长度),检测弹簧的试验力P;可以对弹簧设定预压缩高度进行预压缩,预压缩次数可以随意设定。
e) 最多可以设置十个检测点(可以设定进回程检测)。
f) 弹簧变形量的检测以工作压盘接触弹簧为准,此时试验力应有反应,试验力(即初始力)的大小任意设定。
g) 由传感器引起的变形量可以补偿。即传感器和整机刚度引起的变形量不影响位移的精度。
⑸具有过载自动停机功能;
⑹中横梁的位置显示数,在更改以前可永久记忆;
2.12 电源电压:         ~380VAC±10%   50HZ 

3.  试验机的工作条件:
3.1 在室温100C~350C范围内,相对湿度不大于80%;
3.2 在稳固的基础或工作台上,正确安装;
3.3 在无振动的环境中;
3.4 周围无腐蚀性介质;
3.5 电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。

4.软件方面
4.1用计算机屏幕显示,Windows98中文界面,试验机的全部操作应借助计算机屏幕,通过计算机键盘和鼠标完成,计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等,并具有快捷键操作。
4.2具有实时采集数据、数据运算处理,并提供数据储存、检索、统计、打印等功能,能实时显示,绘制试验力-变形曲线、能进行曲线放大或缩小,曲线的局部放大,并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移,具有曲线打印预览以及人工修整等功能。
4.3对于弹簧的试验,应自动计算压缩弹簧的分段刚度P/。计算公式如下:
弹簧的刚度  P/=(P2-P1)/(F2-F1)
4.4根据用户要求打印各种试验报表(报表格式由用户提出)。

5.试验机的配置
5.1电机及驱动器采用数控电机,保证加载系统的稳定性、均匀性和可靠性;                                                                         
5.2传动系统采用滚珠丝杠和同步齿型带传动,提高传动系统的精度及效率;
5.3高精度负荷传感器及光电编码器,使用稳定可靠。
5.4 AD600数字式数据采集卡一套(试金集团产);
5.5操作及数据处理软件一套(试金集团产);
5.6主机一台(试金集团产);
5.7技术资料:含使用说明书与维护手册(包括详细的界面)、合格证书、装箱单;
5.8试验机操作软件光盘一张;
5.9"联想"品牌计算机一台
5.10  A4喷墨打印机一台。


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