HMAS-DHBL Brinell Hardness Measurement & Analysis System

HMAS-DHBL 布氏硬度测量分析系统主要用于铸铁、钢材、有色金属及软合金等材料的硬度测定，布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕最大的一种试验法，它能反映出材料的综合性能，不受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响，所以它是一种精度较高的硬度试验法。

在冶金、锻造、未经淬火钢及有色金属等工业领域、实验室、大专院校和科研单位内广泛使用。系统特点：硬度测量分析系统 (HMAS)，是针对硬度计开发的一套具有图像识别、测量和分析技术的硬度测量分析软件，实现了硬度图像的全自动高速测量。

该软件系统界面友好、操作方便、功能强大，能够实时显示硬度压痕图像，采用了自主开发的数码调焦技术使看到的图像更加清晰，解决了传统需要通过硬度计目镜进行观察的不便之处；具有自动跟踪压痕图像、自动检测计算压痕大小，实时显示硬度计算结果；能够对压痕图像进行无级的放大缩小测量，对压痕图像很小的薄膜类材料也能精确测量；同时本软件系统具有硬度测量结果统计评价分析，硬度 SPC 分析，自动生成硬度分布曲线，压痕深度测量及三维压痕模型生成，自动生成 PDF、 Word、 Excel 等格式的硬度测量分析报告，图像保存，打印等功能。

*3D 压痕：选中该功能后，会出现硬度压痕的三维立体模型图像，在该三维图面中用户可以很形象的看出该压痕的实际尺寸如宽度，长度和深度，同时可以鼠标的操作来旋转压痕的三维立体模型。

（在三维压痕图像界面中，按住鼠标然后移动鼠标就能调节三维图像的角度，方便查看）* 模拟调焦：模拟调焦是本软件系统的一个特色，软件通过对图像的分析和计算，运用智能算法，自动对硬度图像进行处理，极大的提高图像的清晰度，其作用类似照相机对焦时远处的景物变得清晰一样，提高了用户的测量精度。

模拟调焦的效果如下面两幅图所示：其中左边是没有经过模拟调焦的原始硬度压痕图像，右边是进过模拟调焦后的图像，两者的对比可见模拟调焦的效果显著。

* 误差评价：软件提供了对硬度测量结果进行误差的分析和评价功能，可以使用户更加直观形象的对硬度检测结果进行分析。

具体操作如下：要进行误差评价之前，必须要有硬度测量数据（即在硬度历史数据列表中有相关的数据），否则软件会出现没有数据无法进行误差评价的提示对话框。

有了硬度测量数据以后，用户只要简单的单击 [ 误差评价 ] 按钮，软件自动会弹出对硬度数据的误差评价和分析界面。

* 材料评级：软件提供了对被测材料渗氮层脆性级别评级功能，在测度测量界面中，单击 [ 材料评级 ] 功能按钮后，会出现材料脆性评级界面。

在该界面中显示了材料渗氮层脆性级别按维氏硬度压痕边角碎裂程度而划分的标准评级图，这样用户可以很方便的根据标准评级图，已经被测材料所显示的硬度压痕图进行评级。

* 十二种背景色、满足各种有色金属及热后处理零件、锻件、铸铁、铸钢件、铜材、铝材等工件的测试需求；* 打印管理：主要提供了对硬度测量数据和分析结果进行打印的相关功能，单击 [ 打印管理 ] 后软件出现打印管理的界面。

* 生成报告：用户可以将硬度测量数据和分析结果生成文档报告，软件可以生成三种格式的报告： Excel 电子表格文档、 Word 文档、 PDF 文档。

在硬度测量界面中，用户单击 [ 生成报告 ] 按钮后软件弹出报告类型选择对话框，让用户选择需要生成的报告类型，然后选择 [ 确定 ] 后软件就自动生成报告。技术参数：